1.4. Производственная мощность предприятия
Сущность понятия производственной мощности
В современных условиях программа выпуска продукции любого предприятия определяется на основе:
Совокупности спроса на производимую им продукцию;
Его производственной мощности.
Производственная мощность предприятия (цеха, участка) - это потенциально максимально возможный годовой (квартальный, месячный, суточный, сменный) объем выпуска продукции, работ, услуг (или добычи, переработки сырья) требуемого качества при заданных номенклатуре и ассортименте на основе прогрессивных норм использования оборудования и производственных площадей с учетом осуществления мероприятий по прогрессивной технологии, передовой организации труда и производства.
При планировании и анализе деятельности предприятия различают три основных вида производственной мощности: перспективную, проектную и действующую.
Перспективная производственная мощность отражает ожидаемые изменения технологии и организации производства, номенклатуры основной продукции, заложенные в перспективных планах предприятия.
Проектная производственная мощность представляет собой возможный объем выпуска продукции условной номенклатуры в единицу времени, заданную при проектировании или реконструкции предприятия, цеха, участка. Этот объем является фиксированным, так как рассчитан на постоянную условную номенклатуру продукции и постоянный режим работы. Однако со временем в результате реконструкции и технического перевооружения, внедрения новой прогрессивной техники и передового опыта организации труда и производства первоначальная проектная мощность изменится, но будет зафиксирована как новая проектная мощность. Это очень важный показатель ориентации организации производства на достижение высоких показателей. Обусловлено это тем, что в проектную документацию, как правило, закладываются проектные решения, наивысшие на момент разработки проекта.
Действующая проектная мощность предприятия, цеха, участка отражает его потенциальную способность произвести в течение календарного периода максимально возможное количество продукции, предусмотренное планом производства товарной продукции заданной номенклатуры и качества. Она имеет динамический характер и изменяется в соответствии с организационно-техническим развитием производства. Поэтому ее характеризуют несколько показателей:
Мощность на начало планируемого периода (входная);
Мощность на конец планируемого периода (выходная);
Среднегодовая мощность.
Входная производственная мощность предприятия (цеха, участка) - это мощность на начало планового периода, обычно на начало года. Выходная производственная мощность - это мощность на конец планового периода, которая определяется как алгебраическая сумма входной мощности, действовавшей на начало года (на 1 января), и новой мощности, вводимой в течение года и выбывающей в этом же году мощности. Среднегодовая производственная мощность - это мощность, которой располагает предприятие (цех, участок) в среднем за год с учетом прироста и выбытия наличных мощностей.
Производственная мощность измеряется в тех же единицах, что и производственная программа (штуках, тоннах, метрах и т. п.). Например, мощность тракторного завода определяется количеством тракторов в штуках, мощность угольной шахты - количеством угля в тоннах. На предприятии, где качество сырья влияет на объем готовой продукции, его мощность измеряется в единицах перерабатываемого сырья. Так, производственная мощность сахарного завода измеряется в тоннах перерабатываемой свеклы, молочного завода - в тоннах перерабатываемого молока.
Производственная мощность предприятия - величина переменная. Она изменяется со временем, т. е. увеличивается или, наоборот, уменьшается. На изменение производственной мощности влияют многие факторы. Перечислим основные из них:
Структура основных производственных фондов, удельный вес их активной части;
Уровень прогрессивности технологии на основных производственных процессах (чем более совершенна технология производства, тем больше производственная мощность);
Производительность технологического оборудования (чем совершеннее машины и оборудование и выше их производительность в единицу времени, тем больше производственная мощность);
Уровень специализации предприятия (повышение уровня специализации способствует повышению производственной мощности предприятия);
Уровень организации труда и производства; это очень важный фактор, влияющий на производственную мощность, т. е. наблюдается их прямая зависимость;
Уровень квалификации кадров основных производственных подразделений (зависимость проявляется в том, что чем выше квалификация работников, тем меньше брака, поломок, простоев оборудования и выше его производительность);
Качество предметов труда, т. е. чем выше качество сырья, материалов и полуфабрикатов, тем меньше потребуется затрат труда и времени на их переработку и, значит, больше продукции может быть произведено в единицу времени работы оборудования.
Кроме перечисленных факторов на производственную мощность существенно влияет также уровень организации производства и труда во вспомогательных и обслуживаемых подразделениях - инструментальном, ремонтном, энергетическом, транспортном хозяйствах.
Расчет производственной мощности
В условиях перехода к рыночной экономике невозможна организация производства без предварительной разработки бизнес-плана. Одним из разделов такого стратегического документа является план производства, который должен содержать расчет производственной мощности подразделений предприятия. Такие расчеты являются важной составляющей бизнес-планирования, в частности плана промышленного производства. Расчеты производственной мощности позволяют объективно:
Планировать объем выпуска продукции;
Выявлять возможные резервы развития производства;
Обосновывать экономическую целесообразность специализации производства и кооперирования предприятий;
Планировать направления развития производственной мощности предприятия.
Производственная мощность предприятия определяется мощностью ведущих цехов, а мощность цеха - мощностью ведущих участков, агрегатов, ведущих групп оборудования. К ведущим группам относится оборудование, которое выполняет основной объем работы - по сложности и трудоемкости. Под ведущими понимаются такие цехи (участки):
В которых сосредоточена наибольшая часть основного производственного оборудования;
Занимающие наибольший удельный вес в общей трудоемкости изготовления продукции.
При выборе основного ведущего звена необходимо учитывать специфику промышленного предприятия. Например, в горнодобывающей промышленности мощность рудника при подземном способе добычи полезных ископаемых определяется возможностями шахтного подъема. На металлургических заводах это доменные печи, прокатные станы.
Производственная мощность рассчитывается на основе:
Номенклатуры, структуры и количества выпускаемой продукции;
Количества единиц наличного оборудования, находящегося в распоряжении предприятия;
Действующего фонда времени работы оборудования;
Трудоемкости выпускаемой продукции и ее планируемого снижения;
Прогрессивных технически обоснованных норм производительности оборудования;
Отчетных данных о выполнении норм выработки. Производственная мощность рассчитывается последовательно
от низшего звена к высшему, т. е. от производительности (мощности) групп технически однородного оборудования к мощности участка, от мощности участка к мощности цеха, от мощности цеха к мощности предприятия.
Производственная мощность цеха (участка), оснащенного однотипным оборудованием и выпускающего одинаковую продукцию, определяется по формуле
где П - нормативная годовая производительность одной машины (агрегата); Уt - средний коэффициент перевыполнения норм; п - среднегодовой парк этого вида оборудования; Фэ - эффективный годовой
фонд времени одного станка (агрегата); t ш - норма времени на обработку (изготовление) единицы продукции, ч.
Если цех (участок) оснащен разнотипным оборудованием, производственная мощность определяется производительностью (пропускной способностью) парка ведущих групп оборудования, характеризующих профиль этого подразделения.
Производственная мощность предприятия (цеха, участка) является категорией динамичной, изменяющейся в течение планового периода. Эти изменения обусловлены такими факторами:
Износом и, следовательно, списанием и выбраковкой оборудования;
Вводом в эксплуатацию нового оборудования взамен изношенного;
Модернизацией оборудования во время капитального ремонта, что может изменить его производительность;
Реконструкцией и техническим перевооружением всего предприятия или отдельных его производственных подразделений и др.
В целях планирования производства необходимо отслеживать и своевременно уточнять фактическую мощность предприятия. Это осуществляется с помощью среднегодовых производственных мощностей - выбывающей и вводимой.
Производственная мощность среднегодовая выбывающая (Мс выб) определяется как сумма выбывающих производственных мощностей (Мвыб), умноженная на количество месяцев (ni), остающихся с момента выбытия до конца определенного года, деленная на 12:
Производственная мощность среднегодовая вводимая (Мс ввод) определяется как сумма новых мощностей (Мн) (в сопоставимых единицах натурального или денежного выражения), умноженная на количество месяцев их использования до конца года (щ), деленная на 12:
С учетом отмеченных показателей кроме производственной мощности на начало года (входной мощности Мвх) определяются ее прирост или убыль в течение года в г-м месяце (Мг-), а также выходная мощность (Мвых), т. е. мощность на конец года:
Неравномерность изменения мощности в течение года обусловливает необходимость определения ее среднегодового значения:
Среднегодовая мощность находится путем вычитания из имеющейся на начало года среднегодовой выбывающей мощности и прибавления среднегодового прироста мощности в течение года.
Пример. На начало планируемого периода (года) Мвх = 1000 ед. В марте выведена мощность на 50 ед., в июле - на 100 ед. В апреле введена в эксплуатацию мощность на 150 ед., в августе - еще на 150 ед.
Среднегодовая производственная мощность
Мсг = 1000 + /12 = 1000 + 850/12 « 1071 ед.
Выходная мощность предприятия на конец планируемого периода (года)
Мвых = 1000 + 150 + 150 - 50 - 100 = 1150 ед. Среднегодовая выведенная (выбывающая) производственная мощность
Мсвыб = (50 9 + 100 5)/12 = 950/12 « 79 ед. Среднегодовая вводимая производственная мощность
Мсввод = (150 8 + 150 4) /12 = 1800/12 = 150 ед.
Как отмечалось, среднегодовая мощность предприятия используется для обоснования плана производства продукции. Уровень ее использования определяется коэффициентом использования производственной мощности (qт), который вычисляется делением планового (или фактического) объема произведенной предприятием (цехом, участком) продукции (работ, услуг) или объема переработанного сырья (Вф) за данный год (месяц) на среднегодовую плановую (фактическую) или соответственно среднемесячную производственную мощность (Мср):
По данным расчетов производственных мощностей составляются отчетные и плановые балансы производственных мощностей (табл. 2).
Таблица 2
БАЛАНС ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ МОЩНОСТЕЙ
(условный пример)
Показатель | Значение |
Производственная мощность (проектная) |
|
План производства продукции |
|
Производственная мощность на начало года |
|
Выбытие мощностей за плановый период |
|
Прирост мощностей за плановый период В том числе за счет: Модернизации оборудования Ввода новых мощностей |
|
Увеличение или уменьшение мощностей в результате изменения номенклатуры и ассортимента продукции |
|
Производственная мощность на конец года |
|
Среднегодовая мощность |
|
Дополнительная потребность в мощности |
|
Коэффициент использования проектной мощности |
|
Коэффициент использования среднегодовой мощности |
При составлении баланса за отчетный год мощность на начало отчетного года принимается по номенклатуре и в ассортименте продукции года, предшествующего отчетному, а мощность на конец года - по номенклатуре и в ассортименте продукции отчетного года.
При разработке баланса на плановый период мощность на начало периода принимается по номенклатуре и в ассортименте продукции отчетного года, а мощность на конец периода (года) - по номенклатуре и в ассортименте продукции планового периода (года).
Как показывает практика, рассчитать производственную мощность очень сложно. Результаты расчетов часто занимают 200300 страниц текста, таблиц, графиков, на их составление необходимо более 1000 чел.-ч. Рассчитанная таким образом производственная мощность представляет собой один из ее вариантов при минимальном объеме счетно-вычислительных работ.
Как отмечалось, на производственную мощность влияет большое количество факторов. При этом характер их влияния различен и изменяется существенно. Применительно к конкретным условиям можно рассчитать п-е количество значений производственной мощности. Задача сводится к определению оптимальной величины производственной мощности посредством исследования функции на экстремальность. Обычными методами решить эту задачу трудно. Поэтому для нахождения оптимальной производственной мощности участка, цеха, предприятия используются методы линейного программирования.
При рассмотрении факторов, влияющих на производственную мощность, в их взаимосвязи выявляется такая особенность: все они определяют фонд рабочего времени, машиноемкость, трудоемкость продукции и занятость оборудования при выпуске продукции определенного качества и определенного типа. Принципиальная зависимость производственной мощности (Мпр) от указанных факторов имеет следующий принципиальный вид:
где п - количество типов продукции; В - фонд рабочего времени производственной единицы (технологической линии, агрегата), ч; ti - затраты времени на изготовление единицы продукции /-го типа за один цикл, ч; qi - объем продукции /-го типа, производимой за единицу времени (за один цикл), шт.; ni - удельный вес продукции /-го типа в общем выпуске продукции (за один цикл).
Анализ приведенной зависимости показывает, что на производственную мощность существенно влияет фонд времени работы производственного оборудования, зависящий от режима работы предприятия. В понятие режима работы предприятия входят количество рабочих смен, продолжительность рабочего дня и рабочей смены.
В зависимости от учитываемых потерь времени при расчете производственной мощности и планировании различают фонды времени работы оборудования календарный, номинальный (режимный) и действительный (рабочий), или плановый.
Календарный фонд времени работы оборудования (Фк) служит базой для расчета других видов фонда времени использования оборудования и определяется как произведение количества дней в текущем календарном периоде (Дк) на количество часов в сутки:
Номинальный (режимный) фонд времени работы оборудования
(Фр) зависит от количества календарных дней (Дк) и количества нерабочих дней в году (Дн), а также от принятого режима сменности работы в сутки:
где t - среднее количество часов работы оборудования в сутки в рабочие дни по принятому режиму сменности и с учетом сокращения длительности смены в праздничные дни, или
где Дп - количество выходных и праздничных дней в планируемом периоде; t - продолжительность рабочей смены, ч; Дсп - число предвыходных (предпраздничных) дней с сокращенной продолжительностью рабочей смены в текущем периоде; tсп - время, на которое продолжительность рабочей смены в предпраздничные и предвыходные дни короче, чем в обычные дни (в данной отрасли), ч; nс - принятый режим сменности работы предприятия.
При непрерывном режиме работы без выходных дней учитывается количество календарных дней и 24 рабочих часа в сутки. Количество рабочих дней и фонд рабочего времени для оборудования, работающего в сезонных условиях (сельское хозяйство, торфодобыча), принимаются исходя из оптимальной длительности сезона работы (в соответствии с нормативами и техническими проектами).
Для предприятий с непрерывным процессом производства фонд времени работы оборудования и производственная мощность рассчитываются исходя из трехсменного (или четырехсменного) режима работы. Если основные цехи предприятия работают в две смены (или меньше чем в две смены), фонд времени работы оборудования и производственная мощность вычисляются исходя из двухсменного режима работы, а по уникальному и дорогостоящему оборудованию - из трехсменного режима работы.
Действительный (рабочий, нормативный) фонд времени работы оборудования (Фд) равен разности между режимным (номинальным) фондом в текущем периоде (Фр) и суммой затрат времени на ремонт, наладку, переналадку, изменение рабочего места оборудования в течение года (О, ч:
Время на ремонт, наладку, переналадку и изменение рабочего места оборудования учитывается только тогда, когда указанные операции выполняются в рабочее время.
Показатели эффективности использования производственной мощности
Показатели использования производственной мощности составляют систему показателей, выражающих степень использования производственной мощности. Они позволяют выявить резервы производства и являются показателями его эффективности.
Рассмотрим два показателя, характеризующие производственную мощность (см. табл. 2):
Коэффициент использования среднегодовой мощности предприятия, равный 0,98. Он представляет собой отношение объема планового выпуска продукции (1050 ед.) и среднегодовой производственной мощности (1071 ед.);
Коэффициент использования проектной мощности предприятия, равный 0,87. Он представляет собой отношение фактического объема производственной продукции (1050 ед.) к проектной мощности предприятия (1200 ед.).
Сравнительный анализ приведенных коэффициентов свидетельствует о наличии на предприятии резерва производственной мощности. На первый взгляд, это может свидетельствовать о неудовлетворительной организации производства на предприятии.
Однако необходимо учитывать следующее. В условиях рыночных отношений для быстрого реагирования на изменения потребительского спроса предприятиям необходимо иметь резервную мощность. Это позволяет им на этих резервных производственных мощностях осваивать новые виды продукции. Такой подход дает возможность резко сократить время перехода производства на выпуск новых изделий.
1. Понятие о производственной мощности предприятия. Факторы, определяющие ее. Расчет производственной мощности. Показатели использования производственной мощности
2. Классификация предприятий и их место во внешней среде
Список использованных источников
1. Понятие о производственной мощности предприятия. Факторы, определяющие ее. Расчет производственной мощности. Показатели использования производственной мощности
Производственная мощность - это расчетный, максимально возможный в определенных условиях, объем выпуска продукции предприятием (его подразделениями, оборудованием) в единицу времени. Под определенными условиями понимается: полное использование производственного оборудования и площадей, внедрение новой техники и передовой технологии, оптимальных режимов работы, научной организации производства и труда, применение технически обоснованных норм использования машин и оборудования, расходов сырья и материалов. Ее расчет необходим для обоснования производственной программы, выявления внутренних резервов ее увеличения и повышения эффективности производства, его кооперирования.
Величина производственной мощности динамична и изменяется в зависимости от условий производства и характера выпускаемой продукции (выполняемых работ, услуг), обеспеченности рабочей силой и ее квалификации, режима работы предприятия и других факторов. Рассчитывается она, исходя из номенклатуры и ассортимента продукции, установленных в плане или соответствующих фактическому выпуску, и, как правило, на год. При этом применяются те же единицы измерения, в которых планируется выпуск продукции, иногда в единицах измерения перерабатываемого сырья или в условных единицах.
Производственную мощность следует отличать от проектной, предусмотренную в порядке проектирования предприятия, фактическая величина которой может быть меньше или больше производственной программы, но меньше производственной мощности. На начальных стадиях функционирования предприятий их производственная программа, как правило, меньше производственной мощности в течение некоторого времени (периода), когда происходит освоение технологических процессов, создается необходимый задел незавершенного производства, формулируется квалифицированный состав кадров, налаживаются кооперированные связи и т.п. Такие периоды принято называть периодом освоения производства (освоения проектной мощности).
Периоды освоения производства характерны не только для вновь вводимых предприятий и их производственных подразделений. В связи с освоением новых видов продукции или процессов ее изготовления они могут периодически повторяться и на действующих. По окончании периода освоения выпуска продукции, ее объемы достигают проектной мощности.
В дальнейшем, вследствие внедрения в производство достижений НТП, например, более прогрессивной технологии и передовой техники, средств механизации или автоматизации и т.д., или наоборот, выбытия из-за ветхости цехов, агрегатов, зданий и сооружений производственная мощность может изменяться (увеличиваться или уменьшаться). В этой связи различают среднегодовую введенную и выбывшую, на конец года (выходную) и среднегодовую производственную мощность.
Среднегодовая введенная М с.вв или выбывшая М с.выб производственные мощности определяются как суммы вновь введенных М вв или выбывших М выб мощностей, умноженные на число полных месяцев их использования в течение данного года Т i и делением на 12, т.е.
М свв = ∑ M вв Т i /12; М с.выб = I М выб (12 - Т i)/12.
Производственная мощность на конец года (выходная) М вых определяется как алгебраическая сумма входной мощности, действующей на начало данного года (на 1 января), М вх, новой мощности, вводимой в течение года, М вв и выбывающей в этом году М вых:
М вых = М вх + М вв -М выб.
Среднегодовая производственная мощность М с.г - это мощность, которой располагает предприятие, цех, участок в среднем за год, с учетом прироста новых и выбытия наличных мощностей. Она определяется как сумма входной мощности, имеющейся в наличии к началу данного года, М вх, среднегодовой, введенной в течение года, М с.вв, а также среднегодовой выбывшей мощности М с.выб (сопоставимых в номенклатуре, сортименте и единицах измерения):
М с.г = М вх + М с.вв - М с.вых = М вх + ∑ M вв Т i /12 - ∑М выб (12 - Т i)/12.
При определении производственной мощности рекомендуется в расчет принимать все наличное производственное оборудование, в т.ч. бездействующее в связи с неисправностью, ремонтом, модернизацией, закрепленное за предприятием (числящееся на его балансе независимо от места нахождения), цехом, участком. Не учитывается резервное, находящееся на консервации оборудование в количестве, определяемом действующими нормативами, а также оборудование вспомогательных и обслуживающих цехов, если оно аналогично оборудованию, занятому в основных цехах.
Одним из важных факторов расчета производственной мощности является технически обоснованные нормы производительности оборудования, использования производственных площадей, расхода сырья и др. Принимаемые в расчет нормы должны предусматривать выпуск наибольшего количества продукции в единицу времени (с единицы площади, сырья и т.п.). Величина производственной мощности предприятия зависит и от его специализации, перечня и количественного соотношения изделий, подлежащих изготовлению. Замена одних из них другими обусловливает и соответствующее изменение мощности.
На величину мощности существенное влияние оказывает и режим работы предприятия. В соответствии с этим различают следующие фонды времени: календарный, режимный или номинальный, действительный (рабочий). Для каждой единицы оборудования календарный фонд времен исчисляется как произведение числа календарных дней в году (расчетном периоде) на количество часов в сутки; номинальный (режимный) фонд равен календарному за вычетом выходных и праздничных дней с учетом сокращенного рабочего дня в праздничные дни. При непрерывном процессе режимный фонд равен календарному. Действительный фонд времени - это максимально возможный при заданном режиме работы с учетом затрат времени на выполнение работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования.
На предприятиях с прерывным процессом производства максимально возможный годовой фонд времени рассчитывают исходя из трехсменного (а при работе в четыре смены - четырехсменного) режима работы оборудования и с учетом установленной продолжительности смен в часах. Из рассчитанного таким образом годового фонда вычитается нормативное время, необходимое для выполнения технического обслуживания, текущих и других ремонтов, время выходных и праздничных дней, а также нерабочее время в сокращенные смены в предвыходные и предпраздничные дни. В случаях, когда техническое обслуживание и ремонт оборудования осуществляется в рабочее время и это учитывается в нормах его производительности, затраты времени на их выполнение не вычитаются из общего фонда времени.
На предприятиях с сезонным характером производства фонд времени работы оборудования устанавливается в соответствии с утвержденным (принятым) режимом работы, с учетом оптимального количества смен (дней) работы технологических цехов или по проекту. Для этих предприятий время на капитальный и другие виды ремонта, имеющие значительную продолжительность, в расчет принимать не рекомендуется.
Следует также иметь в виду, что при выполнении расчетов производственной мощности простои оборудования, связанные, например, с недостатком рабочих, топлива (энергии) и с различными организационными неполадками, а также различные потери времени в связи с производственным браком, не должны исключаться из фонда рабочего времени. К производственным площадям, учитываемым при расчете производственной мощности, относят, например, площади, занятые производственным оборудованием, верстаками, сборочными стендами, транспортными средствами, заготовками и деталями у рабочих мест, проходами между оборудованием и рабочими местами (кроме магистральных проездов) и др. К вспомогательным относятся площади инструментального, ремонтного цехов и др. Общая площадь цеха определяется как сумма производственной и вспомогательной площади.
Производственная мощность предприятия определяется мощностью ведущих цехов; цеха - мощностью ведущих участков (линий); участков - мощностью ведущих групп оборудования. Под ведущими понимаются цехи (участки), в которых сосредоточена значительная часть основного оборудования и занимающие наибольший удельный вес в общей трудоемкости изготовления продукции или выполняются наиболее сложные и трудоемкие операции технологических процессов. Так, на заводах черной металлургии к таким цехам относятся доменные, сталеплавильные, прокатные; на станкостроительных, машиностроительных, электротехнических - механические и сборочные.
Если на предприятии имеется несколько основных (ведущих) производственных цехов (участков, агрегатов, установок или групп оборудования), выполняющих отдельные стадии технологического процесса, то производственная мощность определяется по тем из них, которые выполняют наибольший объем работ в натуральных единицах измерения или по трудоемкости. При наличии нескольких цехов (участков и т.п.) с замкнутым (законченным) циклом производства, выпускающим однородную продукцию, она рассчитывается как сумма их мощностей.
В случаях, когда выявляются несоответствия между мощностями отдельных цехов, определяется коэффициент сопряженности - отношение мощности ведущего цеха (участка, групп оборудования) к мощности других цехов (остальных производственных звеньев). При этом выявляются так называемые "узкие места" - цехи, участки и т.п., производственная мощность которых меньше ведущей группы оборудования (цеха, участка), что приводит к нарушению принципа пропорциональности в организации производственных процессов, т.е. к нарушению одинаковой относительной пропускной способности отдельных подразделений предприятия.
На предприятии программа выпуска продукции определяется исходя из таких факторов, как: совокупность спроса на производимую им продукцию и производственная мощность предприятия.
Производственная мощность предприятия (цеха, участка) – это потенциально возможный годовой (квартальный, часовой и др.) объем выпуска продукции, работ, услуг и др. требуемого количества при заданных номенклатуре и ассортименте на основе прогрессивных норм использования оборудования и производственных площадей с учетом осуществления мероприятий по прогрессивной технологии, передовой организации труда и производства.
При планировании и анализе деятельности предприятия различают три вида производственной мощности:
1. Перспективная производственная мощность отражает ожидаемые изменения технологии и организации производства, номенклатуры основной продукции, заложенные в перспективных планах предприятия.
2. Проектная производственная мощность представляет собой возможный объем выпуска продукции условной номенклатуры в единицу времени, заданную при проектировании или реконструкции предприятия, цеха, участка. Этот объем является фиксированным, так как рассчитан на постоянную условную номенклатуру продукции и постоянный режим работы. Однако со временем в результате реконструкции и технического перевооружения, внедрения новых технологий и др. первоначальная проектная мощность изменится, но будет зафиксирована как новая проектная мощность.
3. Действующая проектная мощность предприятия отражает его потенциальную способность произвести в течение календарного периода максимально возможное количество продукции, предусмотренное планом производства товарной продукции заданной номенклатуры и качества. Она имеет динамический характер и изменяется в соответствии с организационно-техническим развитием производства. Поэтому ее характеризуют несколько показателей:
Мощность на начало планируемого периода (входная);
Мощность на конец планируемого периода (выходная);
Среднегодовая мощность.
Входная производственная мощность предприятия – это мощность на начало планового периода. Выходная производственная мощность – мощность на конец планового периода, которая определяется как алгебраическая сумма входной мощности, действовавшей на начало года (на 1 января), и новой мощности, и водимой в течение года и выбывающей в этом же году. Среднегодовая производственная мощность – это мощность, которой располагает предприятие в среднем за год с учетом прироста и выбытия наличных мощностей.
Производственная мощность измеряется в тех же единицах, что и производственная программа, – штуках, тоннах, метрах и т.д.
Производственная мощность предприятия – это переменная величина. Она изменяется со временем, т.е. увеличивается или уменьшается. На изменение производственных мощностей влияют многие факторы. Вот некоторые из них:
структура основных производственных фондов, удельный вес их активной части;
уровень прогрессивности технологий на основных производственных процессах;
производительность технологического оборудования;
фонд времени одного станка (агрегата) – норма времени на обработку (изготовление) единицы продукции, часов.
Если цех, участок оснащены разнотипным оборудованием производственная мощность определяется производительностью (пропускной способностью) парка ведущих групп оборудования, характеризующих профиль этого подразделения.
Производственная мощность предприятия, цеха, участка является категорией динамичной, изменяющейся в течение планового периода. Эти изменения обусловлены такими факторами:
износом и, следовательно, списанием и выбраковкой оборудования;
вводом в эксплуатацию нового оборудования взамен изношенного;
модернизацией оборудования во время капитального ремонта, что может изменить его производительность;
реконструкцией и техническим перевооружением всего предприятия или отдельных его производственных подразделений и др.
В целях планирования производства необходимо отслеживать и своевременно уточнять фактическую мощность предприятия. Это осуществляется с помощью среднегодовых производственных мощностей: выбывающей и вводимой.
Производственная мощность среднегодовая выбывающая М с. выб, определяется как сумма выбывающих производственных мощностей М вы6 , умноженная на количество месяцев n i , оставшихся с момента выбытия до конца определенного года, деленная на 12:
Производственная мощность среднегодовая вводимая М с.ввод определяется как сумма новых мощностей М н (в сопоставимых единицах натурального или денежного выражения), умноженная на количество месяцев с их использованием до конца года n i , деленная на 12:
С учетом отмеченных показателей кроме производственной мощности на начало года (входная мощность М вых определяются ее прирост или убыль в течение года в i-м месяце М вых, а также выходная мощность М вых , т.е. мощность на конец года:
Неравномерность изменения мощности в течение года обусловливает необходимость определения ее среднегодового значения:
Среднегодовая мощность находится путем вычитания из имеющейся на начало года среднегодовой выбывающей мощности и прибавления среднегодового прироста мощности в течение года. Этот показатель используется для обоснования плана производства продукции.
По данным расчетов производственных мощностей составляются отчетные и плановые балансы производственных мощностей.
При составлении баланса за отчетный год мощность на начало отчетного периода принимается по номенклатуре и в ассортименте продукции года, предшествующего отчетному, а мощность на конец года – по номенклатуре и в ассортименте продукции отчетного года. При разработке баланса на плановый период мощность на начало периода принимается по номенклатуре и в ассортименте продукции отчетного года, а мощность на конец периода (года) – по номенклатуре и в ассортименте продукции планового периода (года). На производственную мощность влияет огромное количество факторов. При этом характер их влияния различен и изменяется существенно. Применительно к конкретным условиям можно рассчитать примерное количество значений производственной мощности. Задача сводится к определению оптимальной величины производственной мощности посредством исследования функции на экстремальность. Для этого используются методы линейного программирования.
При рассмотрении факторов, влияющих на производственную мощность, в их взаимосвязи выявляется такая особенность: все они определяют фонд рабочего времени, машинноемкость, трудоемкость продукции и занятость оборудования при выпуске продукции определенного качества и определенного типа. Принципиальная зависимость производственной мощности М от указанных факторов имеет следующий принципиальный вид:
где п – количество типов продукции; В – фонд рабочего времени производственной единицы продукции i-ого типа за один цикл, часов. qi – объем продукции i-го типа, производимого за единицу времени (за один цикл), шт.; n i – удельный веc продукции i-го типа в общем выпуске продукции (за один цикл).
Анализ приведенной зависимости показывает, что на производственную мощность существенно влияет фонд времени работы производственного оборудования, зависящий от режима работыпредприятия. В понятие режима работы предприятия входит количество рабочих смен, продолжительность рабочего дня и рабочей смены.
В зависимости от учитываемых потерь времени при расчете производственной мощности и планирования различают фонды времени работы оборудования: календарный, номинальный (режимный), действительный (рабочий) или плановый. Календарный фонд времени работы оборудования Ф к служит базой для расчета других видов фондов времени использования оборудования и определяется как произведение количества дней в текущем календарном периоде Д к на количество часов в сутках:
Номинальный (режимный) фонд времени работы оборудования Ф зависит от количества календарных дней Д к и количества рабочих дней в году Д н , а также от принятого режима сменности работы в сутки:
где t – среднее количество работы оборудования в сутки в рабочие дни по принятому режиму сменности и с учетом сокращения длительности смены в праздничные дни. Для предприятий с непрерывным процессом производства фонд времени работы оборудования и производственная мощность рассчитываются исходя из трех-, четырехсменного режима работы. Если основные цехи предприятия работают в две смены (или меньше, чем в две смены), фонд времени работы оборудования и производственная мощность вычисляются исходя из двух-, трехсменного режима работ.
Действительный (рабочий, нормативный) фонд времени работы оборудования Ф д равен разности между режимным (номинальным) фондом в текущем периоде Ф р и суммой затрат времени на ремонт, наладку и т.д. в течение года Т п , часов:
Время на ремонт, наладку и др. учитывается только тогда, когда указанные операции выполняются в рабочее время.
Производственная мощность напрямую влияет на объем продукции, который может выпустить предприятие, т.е. на производственную программу, и потому является мощным стратегическим средством в конкурентной борьбе.
В общем виде производственную мощность можно определить как максимально возможный выпуск продукции в соответствующий период времени при определенных условиях использования оборудования и производственных ресурсов (площадей, энергии, сырья, живого труда).
В практике различают несколько видов производственной мощности :
Производственная мощность , как правило, измеряется в тех же единицах, в которых планируется производство данной продукции в натуральном выражении (тонны, штуки, метры и т.д.).
Чем полнее во времени используется , тем больше продукции производится, тем ниже ее себестоимость, тем в более короткие сроки производитель накапливает средства для воспроизводства продукции и совершенствования самой производственной системы: замены оборудования и технологий, осуществления реконструкции производства и организационно-технических нововведений.
Величина производственной мощности обусловлена уровнем технологии производства продукции, ассортиментом и качеством продукции, а также особенностями организации труда, наличием необходимых ресурсов уровнем специализации и кооперирования и т.д. Неустойчивость факторов, влияющих на величину производственной мощности , порождает множественность этого показателя, поэтому они подлежат периодическому пересмотру. Ведущим фактором, влияющим на производственную мощность и определяющим ее величину, является оборудование.
Производственная мощность может изменяться в течение каждого планируемого периода. Чем больше планируемый период, тем выше вероятность таких изменений. Выделяют следующие основные причины изменения производственной мощности :
Для расчета производственной мощности Вам понадобятся следующие исходные данные:
При расчете производственной мощности Вы должны придерживаться следующих правил:
За основу расчета производственной мощности , как мы уже говорили, принимают проектные или паспортные нормы производительности оборудования и технически обоснованные нормы времени. Когда же установленные нормы работниками превзойдены, то расчет мощности производится по передовым достигнутым нормам, учитывающим устойчивые достижения.
В общем случае М определяется как произведение паспортной производительности оборудования в единицу времени Н и планового (эффективного) фонда времени его работы Т эф:
В свою очередь эффективный фонд рабочего времени оборудования Т эф определяется как календарный фонд времени Т кал (длительность года - 365 дней) за вычетом выходных и праздничных дней и времени между сменами Т нераб, а также времени простоя оборудования в планово-предупредительных ремонтах Т ппр и времени простоя оборудования по технологическим причинам (загрузка, выгрузка, чистка, промывка и т.д.) Т техн:
Определение конкретных значений производственной мощности осуществляется по каждой производственной единице (участок, цех) с учетом планируемых мероприятий. По мощности ведущей группы оборудования устанавливается производственная мощность участка, по ведущему участку — производственная мощность цеха , по ведущему цеху — производственная мощность предприятия . При установке производственной мощности Вы можете разрабатывать мероприятия по выявлению "узких мест" с целью достижения наилучшей сбалансированности производственных мощностей производственных структур предприятия, в т.ч. с помощью параллельно-последовательных методов обработки продукции
Для определения наиболее оптимальной величины производственной мощности Вам необходимо ее обосновать. Самым распространенным методом экономического обоснования производственной мощности является анализ критической точки. Этот метод успешно применяется при планировании производственных мощностей. При использовании этого метода Вам необходимо построить график зависимости затрат и доходов от объема выпускаемой продукции на основе Ваших производственных данных:
Целью анализа является нахождение точки (в денежных единицах или единицах продукции), в которой затраты равны доходу. Эта точка является критической точкой (точкой безубыточности), от которой область прибыли лежит справа, а область убытков слева. Анализ критической точки предназначен для обоснования мощности путем отбора того объема выпуска продукции, который, с одной стороны, будет оптимальным с точки зрения его реализации на рынке, а, с другой стороны, будет обеспечивать наименьшие общие затраты при достижении наибольшего результата.
Разумеется, многие владельцы производственных предприятий располагают достаточно ограниченными финансовыми ресурсами и просто не могут себе позволить регулярно приобретать новое, более мощное и современное оборудование. Тем не менее, вопросы увеличения производственных мощностей необходимо решать и желательно с минимальными затратами. Поэтому рекомендуем Вам внимательно ознакомиться со следующей таблицей, в которой мы постарались перечислить различные способы увеличения производственной мощности, в том числе и не требующие значительных финансовых вложений.
За счет увеличения располагаемого фонда времени работы: |
За счет сокращения трудоемкости выпуска продукции: |
1. Увеличение количества единиц установленного оборудования. 2. Увеличение сменности работы оборудования. 3. Улучшение организации ремонта оборудования. 4. Сокращение производственных циклов. 5. Улучшение использования производственных площадей и пространства. 6. Рациональное планирование работ, устранение "узких мест" в производстве. 7. Углубление специализации, развитие кооперирования подразделений и предприятий. |
1. Совершенствование технологии изготовления продукции. 2. Повышение серийности производства. 3. Расширение унификации, нормализации, стандартизации продукции и ее компонентов. 4. Обновление и модернизация оборудования. 5. Повышение уровня технологической оснащенности производства. 6. Постоянное обновление и пересмотр норм времени. 7. Рациональная организация труда на рабочих местах. |
|
|
Эффективное использование производственных мощностей предприятия представляет собой многогранную систему теоретических и практических решений. Для того чтобы применить какие-либо методы, способы и стратегии для определенного предприятия, необходимо четко понимать, что такое производственная мощность предприятия, что является ее составными частями и какие факторы оказывают на нее решающее влияние.
Задачей любого предприятия-производителя является выпуск какого-либо рыночного продукта (услуги, товара). В каком именно объеме может данная организация выдвинуть на рынок свое предложение, зависит в большинстве случаев от его производственного потенциала.
Компании собирают обширный массив данных о клиентах, который в итоге оказывается бесполезным. Сведения разрозненные, часто устаревшие или искаженные - на такой основе невозможно сделать покупателю уникальное торговое предложение и спрогнозировать продажи. В нашей статье описаны инструменты сбора и анализа информации, использование которых:
Производственная мощность предприятия является точным выражением оптимального количества производимого товара.
Оптимальное количество производимого товара/услуги – это такой объем предложения компании, который покрывает все заключенные сделки и обязательства по производству товара/услуги в оговоренные временные сроки, производимый с наименьшими издержками и наибольшей рентабельностью.
При необходимости производственная программа может разрабатываться как для компании в целом, так и для его обособленных функциональных подразделений. Периоды осуществляемого плана программы также могут быть различны, но в любом случае эти периоды не должны идти в расхождении со сроками уже заключенных договоров.
Данные, указанные в производственной программе, учитывают все грани товарно-рыночного проявления: номенклатурный ряд выпускаемого продукта, количество, качественные характеристики предложения, сроки исполнения и проч.
В итоге, основной задачей составления производственной программы выступает нормирование объема производимого и реализуемого товара или услуги.
В мировой экономической теории объем реализуемого товара чаще встречается в виде термина «объем продаж». Это обусловлено более широким охватом понимания, в который входят определение характеристик как предприятия, специализирующегося на выпуске материального продукта, так и компании, оказывающей услуги. В наше время все чаще встречается бизнес, объединяющий в себе и то и другое.
Производственная мощность предприятия или отдельного его структурного элемента представляет собой максимальный потенциал для выпуска, переработки и реализации товара или услуги с заданными характеристиками за год или любой другой отрезок времени в условиях, что все ресурсы компании используются на максимально прогрессивной основе.
При составлении производственной программы или плана, а также при проведении аналитической работы с результативными показателями деятельности компании или ее отдельного подразделения выявляют три основных вида предельно возможной производственной мощности предприятия:
Перспективный вид производственной мощности предприятия – это вероятное изменение показателей производства, ожидаемое в перспективе.
Проектный вид производственной мощности предприятия выражается в объеме выпускаемой продукции, предусмотренном проектом строительства, реконструкции предприятия, а также планируемом после любого технического обновления производственных единиц и изменения организации труда. В проектной производственной мощности предприятия отражается координация компании на целедостижение лидирующих позиций в заданном отраслевом сегменте рынка.
Действующий вид производственной мощности предприятия представляет собой тот производственный потенциал объекта, который утвержден в производственной программе. Данный вид потенциала динамичен, и тенденции изменений зависят от организационного и технического производственного прогресса. Действующая проектная мощность складывается из следующих показателей:
Деление производственной мощности предприятия на входную, выходную и среднегодовую происходит исходя из следующих факторов:
Неотъемлемой частью вычисления планируемой производственной мощности предприятия является постоянная фиксация сбалансированности спроса и предложения на товар/услугу. Допустим, если спрос превалирует над предложением, то в планировании обязательно отражается соответствующее увеличение производственного потенциала.
Дополнительными факторами, влияющими на показатель производственной мощности предприятия, выступают такие внутренние ресурсы компании, как технологическое и организационное оснащение, степень квалифицированности кадров и стратегическое прогрессивное управление, направленное на достижение новых экономических высот.
Производственная мощность предприятия, как величина, вычисляется из учета таких положений:
1. Единицей измерения показателя производственной мощности предприятия является тот же количественный объем выпускаемого продукта, что и в утвержденной производственной программе (плане и договоре).
2. Расчет уровня потенциальных возможностей предприятия-изготовителя происходит на всех иерархических уровнях структуры производственной части компании:
3. Чтобы вычислить значение производственной мощности предприятия, необходимо знать:
Размер величины производственных возможностей низшего подразделения влияет на каждое большее звено производственной структуры, от участка до завода-производителя. Наивысший ранг присваивается подразделению, в котором выполняется основная часть производственно-технологических процессов по выпуску, переработке продукта компании, сосредоточены наибольшие человеко-ресурсы и в котором централизованы основные фонды предприятия.
Экономическая практика помимо расчетных вычислений производственной мощности предприятия подразумевает разработку «Баланса производственной мощности», в котором отражаются:
Факторы производственной мощности предприятия, влияющие на значение данной величины:
Состав технического оснащения предприятия включает в себя все машино-единицы, действующие, введенные в эксплуатацию в начале года, и те, которые планируется использовать на протяжении обозначенного планом срока. Не входят единицы техники, находящиеся на резервной консервации, относящиеся к экспериментально-опытным зонам и используемые в качестве обучающих и тренировочных установок.
Предельная производительность технического оснащения, участвующая в расчете величины производственной мощности предприятия, рассчитывается исходя из передовых нормативов эксплуатации каждой машино-единицы.
Временной фонд эксплуатации технического оснащения при непрерывном цикле производства определяется как разница между полным календарным временем и часами, затраченными на ремонтное и техническое обслуживание.
Важным нюансом при расчете величины производственной мощности предприятия является то, что в нем не принимают участие простаивающие единицы, причиной чего может быть отсутствие сырьевых и материальных ресурсов, а также часы, связанные с переделкой бракованной продукции.
Совокупность производственных мощностей каждого из подразделений предприятия и будет являться общей производственной мощностью предприятия. Расчет внутри подразделения осуществляется от наименьшего уровня к наибольшему, например, от группы производственных машин со схожими техническими характеристиками к производственному участку, от цеха к подразделению, от производственного подразделения ко всему предприятию.
Рассчитанная производственная мощность ведущей производственной единицы является основой для определения мощности единицы, находящейся на следующем уровне. К примеру, производственная мощность ведущей группы машин – основа для определения этого же значения для участка производства, мощность ведущего участка – для мощности цеха и т.д. В качестве ведущей производственной единицы выступает та, трудоемкость работы которой имеет наибольшее значение. Если в состав производственной единицы входит несколько однотипных элементов (групп машин с близкими техническими характеристиками, производственных цехов и т.д.), то ее мощность определяется сложением мощностей всех ее составных частей.
Принцип расчета значения производственной мощности как одного производственного элемента, так и всего комплекса, зависит от вида налаженного процесса. При серийном и единичном производстве мощность рассчитывается от пропускной способности машино-единиц и их групп до мощности производственного подразделения.
Производственная мощность предприятия определяется не только на уровне ведущих единиц завода, но и по остальным его элементам. Делать это необходимо для своевременного выявления так называемых «узких мест», т.е. групп машин, участков, цехов, чья пропускная способность не отвечает требованиям по мощности ведущему элементу, на основе показателей которого определяется общая производственная мощность предприятия.
После расчета производственных мощностей ведущих единиц завода осуществляется предварительное выравнивание нагрузки (приведение степени эксплуатации машин по группам к значению, учитывающему оптимизацию работы «узких мест»), а только после этого происходит их суммирование для получения значения общей производственной мощности предприятия.
Показатели производственной мощности должны быть в тех же натуральных или условно-натуральных единицах измерения, в которых планируется производственная программа.
Значение уровня производственной мощности дифференцируется на входную, выходную и среднегодовую. Уровень входной производственной мощности – это показатель мощности на начало планового периода, выходной – на его конечную дату.
Уровень выходной производственной мощности (Мв) – показатель, зависящий от работ, указанных в плане по производственному перевооружению предприятия, модернизации парка машин, возведению или ремонту производственных сооружений и т.д. Расчет данного показателя осуществляется согласно формуле Мв = М1+Мр+Мм-Мл, где:
Уровень среднегодовой производственной мощности (Мс) – исходный показатель, представляющий собой среднее значение мощности производственной единицы за 12 месяцев с учетом внедренных и снятых с производственного процесса мощностей. От среднегодового значения производственной мощности главного подразделения завода зависит этот же показатель, определяемый в отношении всего предприятия.
На показатель производственной мощности отдельной структурной единицы производства влияют различные факторы: количество машино-единиц, их технические характеристики, время эксплуатации, их пропускная способность.
Расчет показателя уровня среднегодовой производственной мощности осуществляется согласно формуле Мс = Ос ФвНп, где:
Среднегодовое количество машино-единиц со схожими техническими характеристиками определяется по формуле Ос = О1 + ОвП1/12 – ОлП2/12, где:
Без планирования использования и наращивания производственной мощности предприятия все бизнес-достижения производственного комплекса будут иметь краткосрочный характер. По практическим наблюдениям можно точно сказать, что производственные мощности в избытке оказывают более положительный эффект для производства, чем их дефицит.
Поэтому при планировании использования и прироста производственных мощностей руководители должны задаваться вопросами такого характера: «У моего производства будет одна глобальная производственная мощность или это будет совокупность нескольких небольших ресурсов?», «Наращивание производственной мощности будет происходить по мере необходимости или по ходу запланированной стратегии?» и т.д. Чтобы получать ответы на такие вопросы, у руководителя должен быть разработан план развития производства и его мощностей, а анализ его эффективности должен иметь систематический характер.
При выборе производственной мощности нужно учесть три фактора.
1. Какой необходим запас производственной мощности
Среднее значение вовлеченности производственных мощностей в производственный процесс не должен быть равен 100%. Если показатель мощности близок к этой цифре, это сигнализирует о том, что или производственные мощности требуют скорейшего прироста, или необходимо снизить объем выпускаемой продукции. Т.е. завод всегда должен иметь некоторый запас производственной мощности, который необходимо зарезервировать на случай незапланированного скачка спроса или выходов из строя каких-либо производственных единиц. Запас производственной мощности предприятия - это разница между средним уровнем использования (или реальной производственной мощностью) и 100%.
На практике большой запас производственной мощности имеет смысл быть, когда:
Излишне большой запас производственной мощности зачастую является результатом осуществления наращивания производственной мощности предприятия минимальными объемами. Поэтому наращивать свои мощности фирме лучше сразу большими этапами.
Небольшой объем запасов производственной мощности оправдан: «заморожено» малое количество финансового ресурса, не участвующего в производственном цикле, а также видно снижение эффективности, обусловленное сбоем поставки сырья или спадом трудовой активности работников (эти минусы часто остаются незаметными при большом запасе производственной мощности).
2. Когда и насколько расширять производственную мощность
Вопрос об объемах расширения производственной мощности предприятия не единственный. Не менее важно своевременно определить, когда заводу необходимо внедрение дополнительного объема мощностей. То, насколько и когда стоит увеличивать производственные ресурсы компании, решается одной из двух стратегий: экспансионистской или стратегией «wait-and-see».
Первая методика представляет собой расширение производственной мощности предприятия большими объемами через длинные промежутки времени; объем увеличивается заранее, не дожидаясь, пока запасы мощности иссякнут.
Вторая, наоборот, подразумевает внедрение дополнительных ресурсов часто и небольшими объемами («wait-and-see» в переводе – «ждем и смотрим», «поживем-увидим»); ввод дополнительных ресурсов происходит только при достижении установленного критичного уровня объема запасов.
Время и размер увеличения должны прямо пропорционально соотноситься друг с другом. Так, если на фоне увеличения спроса промежутки между внедрением дополнительной мощности увеличиваются, то объемы прироста также должны возрастать. Экспансионистский метод наращивания производственной мощности опережает изменения спроса, сводя к минимуму возможное недополучение прибыли от нехватки мощности.
Метод wait-and-see идет за изменениями спроса, при этом недостаток ресурсов восполняется любыми срочными мерами: сверхурочными часами работы, наймом временной рабочей силы, арендой дополнительных помещений и т.д.
Руководитель предприятия может применить один из этих методов либо воспользоваться любой промежуточной версией, например, внедрять дополнительные мощности в более короткие промежутки времени, чем при экспансионистском методе, но идти за спросом, как при wait-and-see.
Вариант, сочетающий в равной степени два метода, имеет название follow-the-leader («идти за лидером»), т.е. ориентироваться на время и объемы увеличения мощностей ведущих компаний своего рыночного сектора. Очевидно, что при среднем варианте о повышении конкурентоспособности и речи не идет.
3. Как расширение производственной мощности связано с другими аспектами деятельности предприятия
Внедрение дополнительной производственной мощности должно быть частью единой стратегии развития всего предприятия. Изменения гибкости ресурсов и их местоположения должны соизмеряться с запасом производственной мощности, получившимся в результате этих изменений, т.к. все эти три аспекта являются факторами, влияющими на увеличение или снижение рисков компании. Запас производственной мощности взаимосвязан и с другими сторонами деятельности компании, к которым относятся:
Итак, любые изменения производственной мощности должны быть соединены с планированием иного функционала компании. Финансовый анализ и оценка кадровых ресурсов должны лежать в основе как в планировании изменения производственной мощности, так и в управлении компанией в целом, которое, в свою очередь, должно осуществляться на фоне знания особенностей данного рыночного сегмента и прогнозирования изменений спроса и предложения.
Специалисты советуют планировать расширение производственной мощности предприятия согласно следующей поэтапной схеме:
Этап 1. Оцениваем требуемую производственную мощность
Чтобы проанализировать долговременные потребности в производственной мощности, необходимо рассчитать вероятные изменения спроса, производительности, конкуренции и время, на которое распространятся технологические изменения. Для сравнения с величиной производственной мощности значение спроса должно иметь числовое выражение.
Этап 2. Вычисляем разницу между требуемой и доступной производственной мощностью
Точную меру производительной мощности непросто определить, если процесс расширения затрагивает несколько видов ресурсов. Так ввод дополнительной мощности в пределах одной операции может увеличить значение общей производственной мощности, или расширение общей мощности невозможно без корректировки мощности узких мест (при их наличии).
Этап 3. Составляем варианты планов ликвидации разрыва
Вероятные разрывы в производственной мощности должны быть учтены в альтернативных планах по их устранению. Менеджеры компании могут выбрать «план 0», при котором не совершаются никакие активные действия, пропуская мимо заказы, не укладывающиеся в объемы имеющейся производственной мощности. Другой путь – использовать экспансионистский и wait-and-see методы, самим выбирая сроки и объемы наращивания производственной мощности предприятия.
Этап 4. Качественно и количественно оцениваем каждую альтернативу и принимаем окончательное решение
В ходе качественной оценки руководство анализирует вероятные сдвиги в хозяйственной деятельности предприятия, не затронутые финанализом, которые будут итогом изменений объема производственной мощности. Такие аспекты, как динамика будущего спроса, ответные шаги компаний-конкурентов, изменения в технологии производственного процесса или в конечной стоимости должны сопоставляться с будущими расширениями производственной мощности только на взвешенных суждениях и опыте.
Аспекты, имеющие количественную характеристику, также сравниваются с будущими перспективами изменения мощности предприятия. Самая негативная из них та, где спрос имеет минимальное значение, а конкуренция – большее. В ходе принятия решений руководство должно учесть как самые пессимистичные исходы, так и наиболее благоприятные пути развития ситуации.
Финансовые потоки также имеют количественную оценку: от «плана 0» до иных вариантов выбранной стратегии. На данном этапе оценивается только та разница между доходом и расходом компании, которая имеет отношение к рассматриваемому проекту.
Чтобы разработать дальнейшую стратегию развития производства, оптимизировать эксплуатацию имеющегося технического оснащения, нужно подвергнуть тщательному исследованию работу производства в прошлом периоде.
Анализируется производственная мощность предприятия на основе оценки следующих характеристик.
Фондоотдача и влияющие на нее причины
Фондоотдача, или коэффициент оборачиваемости основных средств, характеризует степень эффективности использования основного производственного оснащения, качество и количество которого являются определяющими для формирования общей производственной мощности предприятия. Фондоотдача – это такое количество выпускаемой продукции, которое приходится на 1 или 1000 рублей денежно-стоимостного значения производственных основных фондов.
На значение фондоотдачи влияет практическое использование технического оснащения, площади производства, а также динамика стоимости машино-единиц и продукто-единиц. Еще одна характеристика производства, влияющая на величину фондоотдачи – состав основных фондов производства, определяющаяся как сумма стоимостного значения технического оснащения, энерго- и транспорто- ресурсов, цены недвижимости, участвующей в производстве и других звеньев системы основных фондов.
Следующим шагом в анализе применения производственной мощности предприятия оцениваем воздействующие на нее производственные показатели.
Оценка структуры технологического и технического оснащения
При определении зависимости качества техпроцесса на уровень потребления мощности производства выясняется, какая часть передовых методик выпуска продукта применяется на данном заводе. Т.е. анализируется структура используемого оснащения и определяется тот процент производственного оборудования, который влияет на увеличение качества производственного цикла. Одним из оценивающих факторов прогрессивности машино-состава является время, необходимое для установки данного оборудования и получения первой партии продукции.
Исследование процесса применения машин и агрегатов
Параллельно с оценкой составного характера оснащения производства происходит контроль степени его эксплуатации. При этом учитывается соотношение всего имеющегося оборудование и того, которое непосредственно участвует в производственном цикле. Числовое расхождение между двумя этими показателями, умноженное на значение средней выработки продукта, представляет собой производственный потенциал, т.е. то количество произведенной продукции, которое может обеспечить данное предприятие при условии введения в рабочий процесс полного состава техники.
Оценка производственных мощностей предприятия в сфере эффективной эксплуатации техники происходит путем определения доли простаивающих машино-единиц.
Количество неиспользованных станко-часов определяется из текущих отчетов работы. Потерянное время анализируется путем сравнения с планируемым объемом станко-часов и отчетами подобных предприятий. Если из планируемого времени вычесть фактически используемое и результат умножить на среднее значение производительности агрегата в час, получится тот потенциал, которым обладает данное предприятие в условиях ликвидации простоя, не учтенного планом.
Оценка экстенсивности эксплуатации техники
Для данного исследования сначала определяют то количество произведенного продукта, которое является результатом реальной работы данного агрегата в час. Для многофункциональных машин берут среднее значение выработки на разных производственных сегментах.
Оценка экстенсивности использования технического оснащения происходит методом определения значений: количество произведенной продукции на одну машино-единицу, на один станко-час, на 1 кв.м площади производства и на одну денежную единицу стоимости основного фонда производства.
Оценка эффективности применения производственных площадей
На производственных участках с преимущественно ручным трудом определяется полезность площади, занятой в производственном процессе. В учет не берутся места общего пользования и те помещения, которые не относятся к непосредственному выпуску продукции. Количество полезной площади, умноженное на продолжительность смены, определяет потенциал эффективного применения производственной мощности данного участка. Полученный показатель измеряется в квадрато-метро-часах.
Отношение практической загруженности к тем метро-часам, которые являются резервными, дает определение коэффициента применения производственных площадей.
При анализе данного фактора также определяются следующие характеристики: количество выпускаемой продукции на 1 кв.м площади производства, удельный показатель площади, участвующей в производственном процессе, в общей территории завода.
Определение резервного потенциала в условиях эффективного применения производственной мощности предприятия
Оценка уровня воздействия применения основных фондов на количество выпускаемой продукции является основой анализа использования производственной мощности предприятия. В этом случае происходит определение отклонения практических характеристик от планируемых или от разовых выдающихся максимальных показателей. Полученные разницы при учете выработки единицы техники или участка принимают участие в расчете резервного потенциала производства.
При проведении оценки работы технического оснащения и составлении соответствующего плана на производстве с многофункциональными агрегатами всю технику группируют в зависимости от различных технических характеристик. Полученные группы при необходимости делятся на подгруппы. Состав одной группы определяют машины со схожими показателями выработки и те, которые являются взаимозаменяющими в течение одного производственного цикла. После такой дифференциации оснащения одна группа выступает как единица, которая участвует в анализе загруженности и определении потенциального резерва. Итогом проведенной работы является разработка мероприятий, направленных на поднятие эффективности использования парка машин.
Если в производственном процессе участвуют агрегаты узкой направленности с имеющимися редкими характеристиками, каждый из них дифференцируют как отдельную подгруппу для анализа и планирования их эксплуатации. На производственных линиях отдельной подгруппой выступает вся линия.
Воздействие основного ряда причин на применение производственной мощности предприятия анализируется простыми формулами. Также есть те факторы, рассчитать влияние которых можно с помощью определения корреляционных зависимостей.
Для повышения эффективности применения производственного оснащения могут быть приняты следующие меры:
Основой проведения данных мероприятий является усовершенствование основного парка машин, прогрессивное изменение техники и технологий, повышение координации и дисциплины труда.
Повышение эффективности применения площадей производства происходит путем упразднения участков вспомогательного и обслуживающего назначения, применением подъемного и транспортного оборудования, введение прогрессивных методик изготовления продукта, повышающих значение выработки продукции на одну единицу площади.
1. Снижение основных временных трат на одну продукто-единицу.
Прогрессивное изменение техники и технологий, применение гибких интегрированных процессов, координирование и спецификация труда, повышение квалифицированности персонала оказывает непосредственное влияние на производственную мощность предприятия и уровень ее практического применения с уменьшенными временными тратами на одну единицу выпускаемого продукта.
Наиболее значимым является введение технологических инноваций, сокращающих этапы производственного цикла. Примерами методов, интенсифицирующих производство, являются повышение силового или скоростного действия агрегатов, увеличение норм давления и температур, использование химических катализаторов и проч.
Немаловажным в сокращении работы машино-единиц является качество производственного сырья.
2. Снижение дополнительных временных трат на одну продукто-единицу.
Дополнительное время, затраченное в производстве, ликвидируется применением следующих мер: применение более производительной техники, инструментов и средств технологического ресурса, использование автоматики на этапах производственного цикла.
На практическом опыте многих производственных компаний обязательно анализируется производственная мощность предприятия, определение и исследование структуры которой показало, что поточное производство является наиболее эффективной формой организации технологического процесса. Расположение агрегатов и рабочих мест по ходу производственного процесса, ритмичность и непрерывность основных и вспомогательных операций, использование спецоборудования для передачи изделий между операциями цикла – все это значительно снижает дополнительные временные траты (ожидание подачи инструмента, простои, заминки и др.)